Endüstriyel sistemlerde uçtan uca mühendislik

Tarım makineleri imalatı yapan bir üretici, toz boya kapasitesini kendi bünyesine almak istiyordu. Zorluk parçalardaydı: römork şasesi, pulluk gövdesi, kasa yan duvarı ve bunların yanında onlarca küçük bağlantı parçası. Ölçüler ve geometriler birbirine benzemiyor, tek bir parça ailesi üzerinden hat kurgulanamıyordu. Klasik çözüm sürekli hareketli konveyörlü, sabit ve uzun bir boya kabinidir. Ancak bu parça karmasında sabit kabin, en büyük parçaya göre boyutlandırılmak zorundadır: kabin uzar, ısıtılacak ve havalandırılacak hacim büyür, gereken bina alanı ve yatırım orantısız biçimde artar. Küçük bir parçayı boyamak için de aynı hacmin havalandırılması gerekir. Orta hacimli, çeşitli parça üreten bir işletmede bu, kurulduğu günden itibaren fazla enerji tüketen bir hat demektir.

Novatek hattı ters kurguladı: parça yerinde duruyor, kabin parçaya doğru yürüyor. Kabin alt şasesine tahrik motoru eklendi ve kabin, eksenel konveyörün altında belirlenen mesafe kadar ileri geri hareket edecek şekilde imal edildi. Parça forklift ile konveyöre asılıyor, yükleyici uzaklaştıktan sonra operatör kabini iş parçasının üzerine sürüyor ve boyama kapalı hacimde yapılıyor. Kapsam tek yüklenici sorumluluğunda teslim edildi: hareketli filtreli ikiz atım manuel toz boyama kabini, konveksiyonel kürleme fırını, eksenel paletli konveyör, elektrostatik toz boya cihazı, kumanda ve operatör panelleri, montaj, devreye alma, operatör eğitimi ve Türkçe kullanım kılavuzu. Boya geri kazanımı teflon kartuş filtreler ve jet-pulse sistemiyle, kürlenme 150.000 kcal/h brülörlü AISI 321 gövdeli ısı ünitesiyle çözüldü.

Yükleme, boyama ve kürleme adımları üç çevrimden sonra döngüye giriyor; hat seri imalat düzenine oturuyor. Kabin içinde uygulanan tozun %90-95'i geri kazanılarak yeniden kullanılıyor. Kürleme fırını 20 m³ iç hacmi saatte 400 kez devrederken dışarı yalnızca 320 m³/h hava atıyor — ısıtılan havanın neredeyse tamamı sistemde kalıyor. Toplam elektrik ihtiyacı iki ünitede 12 kW'ın altında.