
Обработка поверхности и катафорез
Линии обработки поверхности окунанием или распылением со ступенями обезжиривания, фосфатирования и деионизированной промывки — установки катафореза с ванной, анодной системой и ультрафильтрацией.

Линии обработки поверхности окунанием или распылением со ступенями обезжиривания, фосфатирования и деионизированной промывки — установки катафореза с ванной, анодной системой и ультрафильтрацией.

Камеры жидкостной окраски с водяной завесой, вентури-системой и сухими фильтрами — проектируются с электростатическим нанесением, трёхступенчатой фильтрацией и расчётом расхода воздуха.

Комбинированные системы, в которых окраска, выдержка и полимеризация выполняются в одной камере — экономия площади, баланс такта, двухрежимная вентиляция и продувочная безопасность.

Конвекционные и с ИК-поддержкой печи сушки и полимеризации — картирование температуры по зонам, рекуперация тепла из выброса и продувочная безопасность для паров растворителя.

Вентилируемые рабочие камеры с контрольным освещением для подкраски, шлифовки, финального контроля и нанесения герметика/UBS — встроенные в линию или автономные.

Камеры с климат-контролем, предобработка пламенем, роботизированные ячейки нанесения и сушка с ИК-поддержкой для пластиковых деталей — с контролем поверхностной энергии и адгезии.

Камеры порошковой окраски с быстрой сменой цвета, системы рекуперации с циклоном и фильтрами, интеграция печи полимеризации — тип камеры выбирается по частоте смены цвета.

Линии цехового грунтования со встроенной дробеструйной обработкой для временной защиты листа и профиля до изготовления — судостроение и металлоконструкции.

Системы приготовления, перемешивания, контроля вязкости и циркуляции краски — с подбором оборудования по классификации зон ATEX и соответствующим проектированием вентиляции.

Интеграция роботов в действующие линии: проектирование ячейки, архитектура безопасности по EN ISO 13849, автоматическая смена цвета и повторяемый контроль толщины покрытия.

Автоматическая подача, стационарные или перемещаемые посты пистолетов и встроенные сушильные ячейки для серийных деталей — повторяемость при высокой производительности.

Цепные, power & free, монорельсовые и скид-системы транспортировки — синхронное управление скоростью, планирование буферных зон и конструкция подвесок по геометрии детали.

Изготовление шкафов управления, программирование ПЛК, SCADA и архитектура безопасности машин по EN ISO 13849 — все подсистемы линии объединены в одном слое управления.

Стационарные и передвижные платформы для персонала для работы внутри камеры и над линией — с защитой от падения, безопасным доступом и продуманным подходом к точкам обслуживания.

Ручные и автоматические дробеструйные камеры для подготовки поверхности с рекуперацией абразива, рассевом и системами пылеулавливания. Профиль поверхности определяет срок службы покрытия.

Шумозащитные кожухи вокруг источника шума, испытательные помещения и глушители вентиляции — расчёт изоляции по измерениям и проектирование дверей доступа.

Камеры чистых помещений с HEPA-фильтрацией и каскадом давления для сборочных и окрасочных операций с контролем частиц — авиация и прецизионная сборка.

Закрытые рабочие зоны для сборочных постов с вентиляцией, освещением и встроенным конвейером — модульный монтаж под компоновку линии и поток деталей.

Камеры финального контроля и решения светового туннеля со специальным освещением, делающим видимыми дефекты поверхности, — с учётом цветовой температуры и угла отражения.

Линии капиллярного контроля для неразрушающего контроля — нанесение, выдержка, промежуточная очистка, проявитель и камеры УФ-осмотра, спланированные на одной линии.

Линии нанесения грунта Chemosil для соединения металл-резина — допуск по толщине, температура отверждения и записи процесса под контролем.

Вентиляция окрасочных и производственных зон, кондиционирование с контролем влажности и температуры, баланс давления между камерами и рекуперация тепла из вытяжки.

Светильники, соответствующие ATEX, внутри камер, освещение зон контроля и подкраски и планирование общего освещения над линией — видимость дефектов определяется освещением.
Рекуперация тепла, подключения к очистке стоков, контроль выбросов и позонный учёт энергопотребления — экологические решения принимаются на этапе проектирования.
Обучение операторов и службы обслуживания после ввода в эксплуатацию, эксплуатационная документация и планирование регламентного обслуживания — этап, определяющий показатели линии в первый год.
Устранение неисправностей, поставка запчастей, регламентное обслуживание, модернизация и увеличение производительности линий в эксплуатации — единый контакт на весь срок службы.
Если вы не уверены, с чего начать, начнём с технического обследования. Сообщите габариты детали, целевую производительность и имеющуюся инфраструктуру — вместе определим, какие подсистемы необходимы.