Automatisation API et électricité
Dans un atelier de peinture, traitement de surface, cabine, four et convoyeur ne fonctionnent pas isolément — ce que font les autres lorsqu’un s’arrête doit être défini à l’avance. La couche d’automatisation établit cette coordination et fait se comporter la ligne comme une seule machine.
Comment fonctionne le procédé
L’architecture de commande comporte généralement trois couches. Couche terrain : capteurs, moteurs, vannes. Couche commande : l’API et l’API de sécurité pilotent le terrain via un bus de terrain. Couche supervision : le pupitre opérateur et le SCADA affichent l’état de la ligne, stockent les paramètres et restituent les données de production.
Les fonctions de sécurité s’exécutent dans un circuit distinct de la commande normale. Le niveau de performance requis pour chaque fonction — arrêt d’urgence, verrouillage de porte, scrutateur de zone — est défini par l’appréciation du risque ; l’EN ISO 13849-1 en définit la méthode de calcul.
L’enregistrement des données de procédé devient de plus en plus obligatoire dans les cahiers des charges clients. Pouvoir tracer quelle pièce est passée à quelle température de four et avec quels paramètres de bain est une condition de réception, en particulier dans l’automobile et l’aéronautique.
Notre périmètre
- Conception, fabrication d’armoires et raccordements terrain
- Programmation API et conception du pupitre opérateur (IHM)
- API de sécurité et conception des circuits de sécurité
- SCADA, acquisition de données, traçabilité et reporting
- Suivi de la consommation d’énergie par zone
- Mise en service, essais sur site et documentation
Cadre technique
| Conformité | EN 60204-1 · EN ISO 13849-1 |
|---|---|
| Commande | API + API de sécurité |
| Supervision | Pupitre opérateur (IHM) · SCADA |
| Traçabilité | Enregistrement des paramètres de procédé par pièce |
Ces valeurs correspondent aux plages de fonctionnement courantes du secteur. Chaque ligne est recalculée selon la géométrie des pièces, la capacité visée, le système de peinture et le cahier des charges du client.
Points souvent négligés en conception
- Code source et documentation : Le code source du programme API et les schémas électriques doivent faire partie de la livraison. Sinon, toute évolution future reste liée à un fournisseur unique.
- Liste des pièces de rechange : La marque et le modèle des composants critiques doivent être enregistrés lors de la mise en service.
- Accès distant : Si une connexion distante est prévue pour le support, l’approche cybersécurité doit être arrêtée dès le départ.
Sujets liés
Planifions un entretien technique préalable sur l’automatisation et l’infrastructure électrique. Communiquez les dimensions des pièces, la capacité visée et le système de peinture ; notre ingénieur procédés établira un avant-projet et une fourchette budgétaire.